مشروع معمل سكر الثورة
ضمن مشروع تأهيل معمل سكر الثورة، نفّذنا سبعة مشاريع هندسية متكاملة بمعايير عالمية، من المرجل البخاري إلى أنظمة التخزين والتجفيف، لنُعيد تشغيل المعمل بكامل طاقته التشغيلية — بأعلى معايير السلامة، الجودة، والاستدامة.
أولاً - تأهيل كامل للمرجل الثالث + صيانة المرجلين الأول والثاني
مدة التنفيذ: 6 أشهر
- الاستطاعة: 40 طن/ساعة | الضغط التشغيلي: 40 بار | الضغط التصميمي: 60 بار
- إجراء فحص فني شامل لتقييم حالة المرجل متضمناً الاختبارات اللاإتلافية.
- استبدال كامل لشبكة الأنابيب الداخلية (فك-تركيب-لحام-اختبارات) وفق المعايير العالمية.
- تأهيل حجرة الاحتراق، وتركيب عوازل حرارية جديدة.
- صيانة وقائية للمرجلين الأول والثاني (تنظيف، فحص، إصلاح، معايرة).
- اختبار هيدروستاتيكي وتشغيل تجريبي لمدة 10 أيام لكل مرجل.
ثانياً - إنشاء محطة غاز الكربون ولبن الكلس
مدة التنفيذ: 6 أشهر
- تصنيع وتركيب خزانات ستانلس ستيل لغاز ثاني أوكسيد الكربون (CO₂).
- إنشاء محطة لبن الكلس بخزانين سعة 10 م³ مع أنظمة تحريك ميكانيكية (خلاطات).
- فبركة وتركيب شبكة أنابيب (من 4″ إلى 24″) لأنظمة الغاز والسوائل.
- تركيب مرسلات وحساسات للأجهزة الدقيقة (مقاييس ضغط، صمامات أمان، منظمات تدفق…الخ).
- تشغيل تجريبي لمدة 4 أيام.
ثالثاً - صيانة أفران الكلس
مدة التنفيذ: 4 أشهر
- دراسة هندسية شاملة لمنظومة الفرن وأنظمة التغذية.
- تفكيك كامل للبطانة الحرارية وإزالة الرواسب الجيرية.
- تبطين الفرن بالطوب الحراري مع أنظمة تثبيت ميكانيكية.
- إصلاح الهيكل الخارجي للأفران، واستبدال الصفائح المتآكلة.
- صيانة أنظمة الاحتراق والتغذية (فوهات، موزعات).
- فبركة وتركيب شبكات الأنابيب لمنظومات (الفيول، البخار، الهواء).
- تسخين تدريجي وتشغيل تجريبي بكامل الحمل الحراري.
رابعاً - إنشاء خزانات الفيول والملس
مدة التنفيذ: 7 أشهر
- خزانات يومية عدد (2) بسعة (1,000 م³) لكل خزان.
- خزانات تجميع عدد (2) بسعة (10,000 م³) لكل خزان.
- خزانات الملس عدد (3) بسعة (5,000 م³) لكل خزان مطلية من الداخل بإيبوكسي غذائي.
- تجهيز كل ما يلزم من اختبارات وطرق إجراءات الجودة (PQR & WPS) واجراء اختبارات للّحامين.
- تجهيز دراسة هندسية متكاملة مع المخططات الإنشائية.
- إنشاء قواعد جديدة، خزانات جديدة، وشبكة أنابيب متكاملة (دخل-خرج-تصريف-تنفيس).
- تركيب كافة المتممات على الخزانات (مساطر قياس-صمامات-مقاييس ضغط وحرارة…).
- سفع بالرمل وطلاء الخزانات من الداخل والخارج بالإيبوكسي المناسب.
- اختبار ضغط هيدروستاتيكي وتشغيل تجريبي موثّق.
خامساً - استبدال شبكات الأنابيب في خط الإنتاج
مدة التنفيذ: سنة واحدة
الكمية المنفذة حوالي 136 ألف إنش | الأقطار حتى “36
- اجراء أعمال تفتيش فني دقيق لشبكات الأنابيب القديمة وتحديد خطة العمل (استبدال-صيانة).
- تصميم هندسي جديد لتحديد مسارات جديدة للأنابيب وإصدار المخططات الإنشائية.
- إزالة وفبركة وتركيب وفق المخططات الناتجة عن الدراسة الهندسية والتفتيش الفني.
- تركيب كل ما يلزم من دعامات، صمامات، مقاييس…الخ.
- تصنيع وتركيب عزل حراري في الأماكن اللازمة (صوف صخري + صاج عزل).
- اختبارات ضغط هيدروستاتيكي لكافة الشبكات وتشغيل تجريبي.
سادساً - إعادة تأهيل قسم تجفيف السكر بالكامل
مدة التنفيذ: 4 أشهر.
- تفكيك وإزالة المجففات القديمة (Drums, Cyclones).
- تركيب مجففات جديدة وأنظمة سيور نقل حديثة.
- تحديث أنظمة فصل الغبار (فلاتر) وتركيب مراوح صناعية جديدة.
- اختبارات تشغيل وتحقق (سرعة، اهتزاز، مناسيب)
سابعاً - إعادة تأهيل قسم تجفيف التفل بالكامل
مدة التنفيذ: 4 أشهر
- تفكيك وإزالة المجفف القديم وترحيل المخلفات.
- تركيب سيور ناقلة جديدة عالية التحمل (Screw / Belt / Chain).
- صيانة أنظمة الشفط والتهوية مع فلاتر حديثة.
- تشغيل تجريبي باستخدام التفل الرطب وضبط الرطوبة النهائية.
